煤炭企业成本控制如今愈发趋近严格，在此情形之下，通防工区维修方面的班组班长冯辉的那般行为，明确出作为企业降低成本、增加效益的关键要领便是取材于废旧物品堆中，发掘可用资源。而此行为的背后，是一套健全完备的针对老旧物品进行修理、再度利用的体系正于悄然间改变着以往传统矿区对于材料的管理模式。

废旧堆里淘出“真金”

冯辉是维修班班长，他走进通防工区库房，此时正带领着工友。他们对回收上井后的废旧导风筒以及破损风门展开分类清点。他一边翻看手中零部件，一边朝着记者说，零件有大有小，这些都是从废品堆里用心择选出的，维修过后能够再次投入使用。以往那些被当作废铁废料处理的物品，现今在他们看来都成了宝贝。

于冯辉的认知里，修旧利废除了是节约成本之外，更是一种工作态度。自今年起始，通防工区严谨依据矿上所制订的修旧利废管理办法，转变了以往材料消耗量大、回收率低的状况。借由全员参与、全过程管控，他们将往昔无人过问的废料堆，切实变为了为企业创造效益的“淘宝之地”。

刚性考核压实责任链条

为使修旧利废工作切实不流于形式，通防工区秉持“刚性考核、节奖超罚”原则，将各级人员责任层层予以压实。他们首先着手于完善考核机制，对材料发放流程加以改进，把材料领取、回收复用以及修旧利废等关键指标，整体纳入各班组月度绩效考核体系之中，使得节约与每个人的收入直接建立起关联。

工区专门制订了《班组材料费用节超奖惩制度》，工区专门制订了《班组材料领取使用管理办法》，这些制度把班组领取材料的数量跟当班生产任务紧密关联，一旦出现超定额领取或者人为浪费的状况，就会依照规定予以考核，与此同时，每月召开一回材料使用分析会，逐项剖析成本费用目标达成情形，确保每一项消耗都有迹可循。

全过程跟踪杜绝材料积压

通防工区并非仅仅看重事后考核，而是进一步着重强化事中控制，他们构建起了管理人员材料成本管控机制，把所有管理人员都包挂直至具体班组，针对材料从计划起始，历经审核、发放，再到领用、回收、复用、报废的整个流程展开跟踪检查，这样一种闭环管理方式，切实保障了现场用料既不会出现积压情况，也不会造成浪费现象。

介绍区长张超称，管理人员深入班组后，能第一时间发觉材料使用中之问题，诸如哪一环节有浪费，哪一种材料利用率低，均可及时纠正。借由这般精细化之跟踪管理，工区材料消耗获有效控制，废旧物资回收率显著提升，往昔材料乱堆乱放、丢失浪费之现象基本杜绝。

技术创新让旧物“延寿”

通防工区把“技术降本、科技增收”当作重中之重，这并非仅仅是管理手段，他们切实开展“降成本、增效益”活动，为此成立“小改小革”降本增效攻关小组 ，还把各项指标分解到班组以及个人，以此鼓励职工持续挖掘新的降本点，经由改进工艺和技术手段，众多废旧物资得以焕发新生。

井下风门存在问题，在巷道顶板压力作用下，门框容易弯曲变形，针对这一问题，攻关小组改进了施工方法，施工时在墙体位置，于门框处提前预留2到3层缓冲方木，并且又增加了2层缓冲方木，这样有效减少了门框的变形量最终延长了风门门框的使用寿命，区长张超指着改造后的风门声称仅这一项每年就可节约资金投入近20万元。

小改小革撬动大效益

于局部通风范畴之内，通防工区的技术创新亦收获了明显成效，往昔之时，普通材质制成的风机架抗压能力较为低下，其半圆形设计没办法依据不同风机尺寸予以调节，经长时间使用以后极易出现变形、撕裂损坏的状况，进而致使材料出现重复投入且带来浪费，面对这一棘手难题，技术人员历经反复试验最终成功研制出新型风机架。

新型风机架呈长方体形状，风机可直接固定于架体上，其具有工艺简单之特点，造价又低康，结构颇为坚韧耐用，足以顺应各异规格之风机。此项改进将风机架易损问题全然解决，把设备损坏致使的材料投入浪费规避掉了。工区存有诸多这般的小改小革，它们汇总起来便形成了可观之效益。

全员参与形成节约风尚

如今，步入通防工区，“用好任一零部件、省下每一分钱”已然成了全体职工的共识 ，党支部书记陈长果向记者表明，，当下不论从事啥工作、所需何种材料，，大家的首个反应皆是先要去废料堆中寻觅一番，，瞧瞧有无能够修复再利用的，，能修旧复用的必定不领新的，，这般习惯早已深入人心。

过去对废旧物资是漠视的，现在却是主动去“淘宝”，这样的转变源自制度的引导，以及全员节约意识的提升。通防工区采取了一系列扎实有效的措施，这些措施降低了材料消耗，提高了废旧物品的使用率。进而在矿区营造出了深厚的节约氛围。他们通过实践证明，修旧利废并非一句口号，而是切实能够挖潜增效的金矿。

你有没有在工作期间察觉到被人忽略的“废品”，凭借巧妙的改造使其再度发挥作用呢？欢迎在评论区域分享你的“变废为宝”小故事，一块儿交流节约创效的好法子。